郑州众智科技股份有限公司（以下简称：众智科技）成立于2003年，是新三板上市企业。专业从事发动机/发电机组/双电源切换智能控制、加热器、充电器等产品的设计、研发、制造、销售和服务，是全球发电机组行业最具影响力的设备制造商之一。
基于电子行业的痛点，众智科技期望借助MES系统实现透明化生产，建立产品全生命周期的质量追溯系统和设备管理系统，提高生产柔性和快速交付的能力，使企业提质、降本、增效和提高竞争力。
众智科技通过综合调研和分析，秉承“用技术手段解决管理问题”的理念，进行需求引领、问题解决和价值创造，生产制造中心主导并联合服务商开展实施MES项目，该项目目前验收完成，成功实施后，生产管理由经验管理转变为以数据为支撑的透明化、科学化管理，产品质量全流程管理、关键信息全生命周期追溯，设备实现系统化管控，过程异常信息共享，各部门高效协同，数据可视化展示，各系统数据互联互通，实现精益化、数字化控制器智能车间的建设。
MES项目是以精益生产为核心，实现数据的流动和各部门的业务协同，提质、降本、增效和快交付。
（1）解决了公司生产的关键技术和创新点
消除数据孤岛：MES打通ERP的生产订单和BOM等数据，并将生产状况反馈给ERP形成闭环，通过接口的方式对接生产设备及测试系统的数据，使各系统数据互联互通，辅助管理者进行快速、科学、有效的决策和预测。
透明化精益生产：MES建立虚拟的工艺路线，在车间重要工序建立数据采集点，采集现场的5M1E数据，管理现场和经营管理指标有关的数据，使生产透明，断点、卡点和瓶颈一目了然，通过叫料系统，结合现场的物料消耗情况进行物料配送，减少在制品库存，使精益生产和卓越绩效等先进管理理念可落地、可执行，持续有效执行下去。
产品全流程追溯：通过产品的生产批次、产品编码等信息，可直接获取生产人员、物料批次、过程工序记录、入库检验报告、进货检验报告等信息进行正向追溯；当出现客诉或发生问题时，系统可根据问题的产品编码或批次，快速查询供应商、来料检验信息和使用的产品批次，并根据物料、供应商信息可快速锁定问题物料对应生产批次关联的发货信息，及时查询客户的波及范围，进行召回及时止损。
安灯异常预警：通过安灯系统可对现场的生产、质量、设备、物料等相关异常一键上报，并根据系统预设的流程进行推送和处理，进行闭环，各部门信息共享、高效协同，问题快速解决，保证生产顺畅。
SOP可视化：生产过程sop导入MES，在各关键工序进行展示，员工在生产过程中可实时进行查看关键工艺和质量控制点，使员工作业有据可依，提高工艺认知，为产品质量打下基础。
精益物流：由“人找料”到“料找人、料找线、料找工位”，实现定时定额配送，数据实时传递和先进先出控制，减少沟通成本，提高工作效率，在正确的时间，以正确的方式，按正确数量，把正确的物料送到正确的地点，提高仓储利用率和物料流转效率。
智能决策看板：企业通过分散在设计、生产、采购、销售、经营及财务等部门的业务系统对生产全过程、产品全生命周期、供应链各环节的数据进行采集、存储、分析、挖掘，确保企业内的所有部门以相同的数据协同工作，从而通过数据驱动，实现生产、业务、管理和决策等过程的优化，对客户需求做出快速反应，实时决策和预测，提升企业的生产运营效率和智能制造水平。
（2）提升了公司经济效益
经项目实施前后数据对比，主要体现在以下4个方面：
交期缩短：订单交付数提高20%，订单及时入库率提升30%。
产能提升：总产量提升30%，人均产量提升15%。
异常及时关闭率提升50%，生产数据统计周期缩短35%，效率整体提升20%。
产值：人均产值同比项目实施前提升20%。
（3）提高了公司无形效益
数字驱动运营，实现数字化车间建设，强化企业核心竞争力和新动能，打造行业极具价值的标杆企业，智能的车间生产智能的产品。
